润滑与密封：水分污染促进接触面腐蚀

润滑脂工作温度不能简单按滴点确定。固体润滑材料可用于部分特殊环境。石墨的润滑表现受到环境条件影响。二硫化钼常用于高负荷滑动接触场合。弹流润滑考虑接触弹性变形与黏度变化。流体润滑膜可以减少金属表面的直接接触。边界添加剂能够在接触表面形成保护作用。极压添加剂适合部分重载接触工况。

抗泡剂用于减轻油液形成稳定泡沫的倾向。空气释放性影响夹带气体离开油液的速度。油液氧化可能产生酸性物质和沉积物。水分污染会改变润滑性能并促进腐蚀。颗粒污染可能引起磨粒磨损和局部划伤。油液分析能够辅助判断污染和磨损趋势。不同润滑脂混合可能改变原有结构性能。

新油投入使用前也可能需要过滤处理。集中润滑系统向多个摩擦点统一供油。油气润滑将少量润滑油随气流送达接触处。油雾润滑依靠悬浮油滴覆盖所需表面。滴油润滑适合部分低负荷开放接触位置。浸油润滑要求控制适当的零件浸入深度。密封件通过限制通道减少介质交换。静密封用于相对位置基本不变的结合面。

压缩永久变形会削弱密封件的回弹能力。机械端面密封需要形成合适的润滑状态。干气密封通过气膜实现非接触密封作用。迷宫密封通常允许一定程度的介质泄漏。磁性液体密封利用磁场约束磁性流体。垫片压紧应避免局部载荷分布过于失衡。表面粗糙度会影响泄漏通道和磨损速度。润滑与密封设计需要同时考虑散热条件。