断屑槽控制切屑卷曲|薄壁工件夹紧后产生变形|涂层改善刀具耐磨性能

工件装夹应同时满足定位可靠与变形可控。六点定位原理用于分析刚体自由度的限制。过定位可能使定位误差转化为装夹干涉。薄壁件在夹紧和切削作用下容易产生变形。工序集中能够减少装夹次数和中间搬运。工序分散有时有利于释放应力和控制热变形。数控程序通过指令描述机床的加工动作。刀具补偿允许系统修正实际刀具几何差异。

切削加工利用刀具去除工件上的多余材料。车削通常由工件旋转配合刀具进给完成。铣削依靠旋转刀具的多个切削刃间歇工作。钻削主要用于形成圆孔的初始加工结构。镗削能够扩大已有孔并改善孔的位置精度。铰削常用于提高孔径精度和表面质量。刨削采用刀具或工件的往复直线运动切削。

加工坐标系需要与工件的实际定位关系一致。对刀用于确定刀具与加工参考之间的位置关系。在线测头可以辅助检查工件位置和加工尺寸。切削热会通过刀具和切屑等途径向外传递。毛刺是切削边缘常见的多余材料突出部分。去毛刺处理能够降低装配干涉和划伤风险。可加工性评价不能仅由材料硬度单独决定。切削参数选择需要兼顾效率和刀具寿命。