加工坐标系需要与工件的实际定位关系一致，去毛刺减少装配干涉，切削液兼顾冷却与润滑

加工坐标系需要与工件的实际定位关系一致。对刀用于确定刀具与加工参考之间的位置关系。在线测头可以辅助检查工件位置和加工尺寸。切削热会通过刀具和切屑等途径向外传递。毛刺是切削边缘常见的多余材料突出部分。去毛刺处理能够降低装配干涉和划伤风险。可加工性评价不能仅由材料硬度单独决定。切削参数选择需要兼顾效率和刀具寿命。

工件装夹应同时满足定位可靠与变形可控。六点定位原理用于分析刚体自由度的限制。过定位可能使定位误差转化为装夹干涉。薄壁件在夹紧和切削作用下容易产生变形。工序集中能够减少装夹次数和中间搬运。工序分散有时有利于释放应力和控制热变形。数控程序通过指令描述机床的加工动作。刀具补偿允许系统修正实际刀具几何差异。

刀具磨损会逐渐改变切削力和加工尺寸。崩刃属于刀刃局部材料突然脱落的损伤形式。机床刚度和刀具伸出长度都会影响颤振倾向。切削液能够承担冷却与润滑等多重作用。微量润滑通过少量油雾改善切削接触条件。粗加工以较高去除效率获得接近目标的形状。精加工着重控制最终尺寸和表面质量指标。半精加工常为最终加工准备较均匀的余量。