塑性变形形成锻件轮廓，翻边能够在孔口或边缘形成竖立的边壁，飞边改变模膛充填条件

翻边能够在孔口或边缘形成竖立的边壁。整形用于修正前序成形留下的形状偏差。级进模在连续工位中完成多种冲压动作。传递模通过工位间转移加工独立的毛坯。液压成形利用液体压力推动材料贴合模具。旋压通过局部连续变形加工回转薄壁零件。超塑性成形依赖材料在特定条件下的高延伸能力。板材各向异性会影响拉深后的制耳现象。

锻造利用压力使金属塑性变形获得所需形状。自由锻依靠通用工具逐步改变坯料外形。模锻通过模膛约束形成较明确的零件轮廓。热锻通常在较高温度下改善金属的成形能力。冷锻能够获得较好的尺寸精度和表面状态。温锻介于典型冷锻与热锻的温度区间。锻造流线反映材料在成形过程中的流动方向。

合理流线分布有助于提高部分零件疲劳性能。锻件性能还受到材料缺陷与热处理的影响。镦粗通过压缩坯料高度增加其横截面积。拔长使坯料截面减小并增加整体长度。冲孔可以在锻坯中形成贯穿或局部孔腔。胎模锻借助辅助模具形成较复杂的锻件。飞边能帮助模膛建立压力但会增加材料消耗。无飞边锻造对坯料体积和模具控制要求较高。

终锻温度过低可能使材料塑性明显下降。加热过度可能造成晶粒粗化或严重氧化。过烧会破坏晶界并使材料失去正常使用价值。锻造比反映材料经历的主要变形程度。锻造能够改善部分疏松组织但不能消除所有缺陷。折叠缺陷来自表层材料卷入后未形成良好结合。锻造裂纹可能由温度或应变分布不当引起。润滑剂可以降低模具摩擦并影响材料流动。