砂轮孔隙影响磨削过程，冷却改善磨削区热损伤，磨削烧伤改变表层组织

淬硬零件常在热处理之后安排磨削工序。无火花磨削用于减小残留变形带来的尺寸误差。接触刚度会影响微小磨削进给的实际效果。光学零件抛光还需控制面形而非只看光泽。脆性材料磨削可能伴随微裂纹和边缘崩缺。延性域加工依赖对局部去除尺度的严格控制。精密加工结果需要在适当测量条件下确认。抛光工艺无法无条件修正前序留下的大尺度误差。

无心磨削通过托板和导轮支承工件加工。导轮转速影响无心磨削中的工件旋转状态。缓进给磨削采用较大切深和较低进给速度。精密磨削对主轴稳定性和环境温度较敏感。砂轮不平衡会给主轴系统引入周期振动。高速砂轮使用前需要符合相应安全要求。超精加工以较小压力改善表面的微观形貌。珩磨通过磨条运动修正孔的形状与表面。

珩磨纹理能够帮助某些配合表面储存润滑油。研磨利用游离磨粒改善接触表面的精度。抛光通常侧重降低粗糙度和改善表面光泽。电解抛光通过选择性溶解改善金属表面状态。磁流变抛光利用可控流变介质实现精密去除。化学机械抛光结合化学反应与机械磨耗作用。研磨盘平面度会影响被加工表面的最终形状。