电解抛光改善金属表面（淬硬零件常在热处理之后安排磨削工序）

淬硬零件常在热处理之后安排磨削工序。无火花磨削用于减小残留变形带来的尺寸误差。接触刚度会影响微小磨削进给的实际效果。光学零件抛光还需控制面形而非只看光泽。脆性材料磨削可能伴随微裂纹和边缘崩缺。延性域加工依赖对局部去除尺度的严格控制。精密加工结果需要在适当测量条件下确认。抛光工艺无法无条件修正前序留下的大尺度误差。

珩磨纹理能够帮助某些配合表面储存润滑油。研磨利用游离磨粒改善接触表面的精度。抛光通常侧重降低粗糙度和改善表面光泽。电解抛光通过选择性溶解改善金属表面状态。磁流变抛光利用可控流变介质实现精密去除。化学机械抛光结合化学反应与机械磨耗作用。研磨盘平面度会影响被加工表面的最终形状。

研磨剂粒径分布影响材料去除的均匀程度。交叉污染可能在精抛表面形成额外划痕。表面粗糙度反映较小尺度上的轮廓起伏。波纹度描述比粗糙度间距更大的周期起伏。表面纹理方向可能影响摩擦和密封性能。粗糙度数值相同的表面仍可能具有不同形貌。磨削液过滤有助于减少循环磨屑造成的划伤。磨削余量过大可能增加热负荷和加工时间。

砂轮组织反映磨粒与孔隙等组分的疏密程度。修整可以恢复砂轮形状并改善切削表面状态。砂轮堵塞会使切削能力下降并增加摩擦发热。磨削烧伤可能改变工件表层组织和残余应力。充分冷却有助于减轻磨削区的热损伤。外圆磨削主要加工工件外部的回转表面。内圆磨削面临砂轮尺寸和接触散热的限制。平面磨削用于获得满足要求的平直表面。