冷却改善磨削区热损伤，导轮调速改变无心磨削状态_磨削与抛光

淬硬零件常在热处理之后安排磨削工序。无火花磨削用于减小残留变形带来的尺寸误差。接触刚度会影响微小磨削进给的实际效果。光学零件抛光还需控制面形而非只看光泽。脆性材料磨削可能伴随微裂纹和边缘崩缺。延性域加工依赖对局部去除尺度的严格控制。精密加工结果需要在适当测量条件下确认。抛光工艺无法无条件修正前序留下的大尺度误差。

磨削加工利用大量磨粒微刃去除工件材料。砂轮由磨料与结合剂及孔隙共同构成。砂轮粒度影响表面质量与材料去除效率。砂轮硬度描述结合剂保持磨粒的能力。刚玉磨料常用于加工多种钢铁类材料。碳化硅磨料适合部分脆性或非铁材料加工。金刚石砂轮常用于硬质合金和陶瓷磨削。

研磨剂粒径分布影响材料去除的均匀程度。交叉污染可能在精抛表面形成额外划痕。表面粗糙度反映较小尺度上的轮廓起伏。波纹度描述比粗糙度间距更大的周期起伏。表面纹理方向可能影响摩擦和密封性能。粗糙度数值相同的表面仍可能具有不同形貌。磨削液过滤有助于减少循环磨屑造成的划伤。磨削余量过大可能增加热负荷和加工时间。