塑性变形形成锻件轮廓，弯曲回弹源于卸载后材料弹性变形的恢复，模锻型腔限制材料形状

弯曲回弹源于卸载后材料弹性变形的恢复。折弯内侧材料受压而外侧材料受到拉伸。弯曲半径过小容易使外侧表面产生裂纹。拉深将板料成形为具有一定深度的空心件。压边力用于抑制拉深过程中法兰区域起皱。压边过强也可能增加拉裂的发生风险。拉深筋通过阻碍材料流动调节成形状态。胀形主要依靠板材面内拉伸形成曲面。

模具预热有助于减小温差与热冲击影响。锻锤通过冲击作用向工件传递成形能量。液压机利用受压液体产生较大成形作用力。机械压力机常按确定运动规律完成冲压行程。冲压通过板材分离或变形制造所需零件。落料得到的分离部分通常作为目标零件。冲孔以去除局部材料形成孔洞为主要目的。冲裁间隙会影响断面质量和模具受力。

锻造利用压力使金属塑性变形获得所需形状。自由锻依靠通用工具逐步改变坯料外形。模锻通过模膛约束形成较明确的零件轮廓。热锻通常在较高温度下改善金属的成形能力。冷锻能够获得较好的尺寸精度和表面状态。温锻介于典型冷锻与热锻的温度区间。锻造流线反映材料在成形过程中的流动方向。