玻璃纤维广泛用于多种聚合物复合材料|界面性能影响载荷在组分之间的传递|芳纶纤维具有较好的韧性和抗冲击特点

纤维断裂和基体开裂属于不同损伤机制。孔隙缺陷可能降低复合材料疲劳性能。预浸料在增强材料中预先加入树脂体系。预浸料储存需要控制温度和使用期限。热压罐提供加热和外部压力固化条件。真空袋工艺通过压差压实铺层结构。树脂传递模塑向封闭模腔注入树脂。真空灌注利用压差推动树脂浸润纤维。

碳纤维与金属接触时需要关注电偶腐蚀。螺栓连接会在孔边引入局部应力集中。胶接连接需要可靠的表面处理与检验。复合材料切削容易出现毛边和分层。专用刀具可以改善孔加工边缘质量。超声检测可用于发现部分分层和孔隙。热成像能够辅助识别部分近表面缺陷。损伤容限关注带有缺陷时的安全承载。

树脂流动路径影响浸润完整和孔隙形成。拉挤适用于连续制造等截面的复合型材。纤维缠绕常用于制造管道和压力容器。自动铺丝能够提高复杂曲面铺放效率。固化过程受到温度和反应进度影响。固化放热在厚壁构件中需要特别控制。后固化可以改善部分树脂的使用性能。复合材料热膨胀可能随方向明显不同。

单向层在不同方向上表现明显各向异性。铺层顺序会影响弯曲和层间应力分布。对称铺层有助于减轻某些耦合变形。平衡铺层用于协调面内方向的响应。准各向同性只针对特定层合性能成立。层间强度通常低于纤维方向承载能力。分层是层合材料常见的内部损伤形式。冲击后可能存在外观不明显的内部损伤。