基准偏移带来额外尺寸误差，连杆死点影响机构驱动力矩_机械机构设计

爆炸图通过分离部件展示装配层次与顺序。设计基准为尺寸标注提供统一的参考依据。工艺基准服务于加工定位和尺寸控制过程。检验基准用于测量零件是否符合规定要求。不同基准不重合时可能产生额外尺寸误差。逆向工程利用实物数据重建几何或功能模型。三维模型完整并不代表制造信息已经齐全。可维护性要求为检查和更换部件预留空间。

互换性使合格零件能够在规定条件下直接装配。标准化零部件有助于减少制造和维护成本。模块化设计通过明确接口实现功能单元组合。轻量化需要同时考虑强度与振动等约束。拓扑优化探索给定空间内的材料分布方案。优化结果通常还需结合实际工艺重新整理。机械制图用约定符号表达零件的结构信息。剖视图能够显示外部视图难以表达的内部形状。

圆角过渡能够缓和几何突变造成的局部应力。疲劳破坏可以发生在低于静强度的交变载荷下。机械寿命通常同时受到磨损与疲劳的限制。安全系数用于为载荷和性能的不确定性留余量。提高安全系数并不必然改善整体设计合理性。尺寸链描述多个相关尺寸构成的封闭关系。功能尺寸应围绕装配需求确定合理公差。

平面机构各构件的运动平面相互保持平行。空间机构允许构件在不同方向上组合运动。曲柄能够围绕固定轴完成连续整周转动。摇杆通常只能在限定角度范围内往复摆动。死点位置会使某些连杆机构失去有效驱动力矩。飞轮依靠转动惯量减小周期性的速度波动。配重通过调整质量分布降低旋转不平衡力。静平衡并不能保证高速转子的动平衡状态。