陶瓷强度会受到缺陷尺寸和分布影响，团聚可能使烧结体内部出现不均匀缺陷，粉末粒径影响成形和烧结的行为

陶瓷加工通常依靠金刚石等硬质磨料。脆性加工缺陷可能影响最终零件强度。陶瓷连接可以采用活性钎焊等方法。金属化处理帮助陶瓷与金属建立连接。玻璃主要具有缺乏长程有序的非晶结构。钢化玻璃通过表面压应力提高抗破坏能力。钢化后玻璃通常不适合再次切割钻孔。夹层玻璃用中间膜保持破裂后的整体性。

粉末粒径影响成形和烧结的行为。团聚可能使烧结体内部出现不均匀缺陷。粘结剂为粉末成形提供必要的暂时强度。脱脂过程需要排出成形体中的有机组分。脱脂过快可能导致内部开裂和变形。干压成形适合部分较简单形状的坯体。等静压通过各向压力提高坯体密度均匀性。注浆成形利用悬浮浆料在模具中形成坯体。

陶瓷注射成形适用于部分复杂小型零件。氧化铝陶瓷具有良好的绝缘和耐磨性能。氧化锆陶瓷可利用相变提高断裂韧性。相变增韧需要适当的组成和微观结构。氮化硅适用于部分高温和滚动接触场合。碳化硅具有较好的高温与导热相关性能。氮化铝常用于需要导热的绝缘基板。压电陶瓷能够在机械与电能之间耦合转换。

工程陶瓷主要由无机非金属材料制成。陶瓷通常具有较高硬度和较强耐磨性。许多陶瓷材料对拉应力和缺口较敏感。陶瓷强度会受到缺陷尺寸和分布影响。烧结通过加热促使颗粒结合并提高致密度。烧结温度和时间会影响晶粒成长过程。热压烧结在加热同时施加外部压力。热等静压利用高温高压气体促进致密化。