磨削与抛光：磨削烧伤改变表层组织

珩磨纹理能够帮助某些配合表面储存润滑油。研磨利用游离磨粒改善接触表面的精度。抛光通常侧重降低粗糙度和改善表面光泽。电解抛光通过选择性溶解改善金属表面状态。磁流变抛光利用可控流变介质实现精密去除。化学机械抛光结合化学反应与机械磨耗作用。研磨盘平面度会影响被加工表面的最终形状。

磨削加工利用大量磨粒微刃去除工件材料。砂轮由磨料与结合剂及孔隙共同构成。砂轮粒度影响表面质量与材料去除效率。砂轮硬度描述结合剂保持磨粒的能力。刚玉磨料常用于加工多种钢铁类材料。碳化硅磨料适合部分脆性或非铁材料加工。金刚石砂轮常用于硬质合金和陶瓷磨削。

研磨剂粒径分布影响材料去除的均匀程度。交叉污染可能在精抛表面形成额外划痕。表面粗糙度反映较小尺度上的轮廓起伏。波纹度描述比粗糙度间距更大的周期起伏。表面纹理方向可能影响摩擦和密封性能。粗糙度数值相同的表面仍可能具有不同形貌。磨削液过滤有助于减少循环磨屑造成的划伤。磨削余量过大可能增加热负荷和加工时间。

无心磨削通过托板和导轮支承工件加工。导轮转速影响无心磨削中的工件旋转状态。缓进给磨削采用较大切深和较低进给速度。精密磨削对主轴稳定性和环境温度较敏感。砂轮不平衡会给主轴系统引入周期振动。高速砂轮使用前需要符合相应安全要求。超精加工以较小压力改善表面的微观形貌。珩磨通过磨条运动修正孔的形状与表面。